纸箱厂平时接到一些品牌或特殊要求的客户订单，，就需要举行种种颜色的满版印刷，，相比通俗的印刷订单，，满版印刷需要印满整张瓦楞纸板，，费油墨，，难度大，，废品率也更高。。。

在现实的满版印刷中，，就要求印刷师傅更注重细节的把控，，稍不注重就会泛起如印刷露白、墨色变深、印刷失墨，，拖花或叠印不良等问题，，造成老板们口中满版印刷印欠好、印不出的情形。。。

当泛起以上问题时，，建议老板们优先检查以下5处地方，，可解决大部分满版印刷问题~

第一处：检查网纹辊和胶辊
调机时，，要格外注重网纹辊和胶辊双方是否平衡，，我们知道胶辊的作用是把网纹辊外貌的水墨挤掉，，而网纹辊则可稳固地为印版定量供墨，，两组辊在运转时是离心转动相互挤压摩擦，，且呈抛物线的状态。。。

那么这两组辊双方位置是否平衡，，就直接关系到了传墨和刷墨的匀称水平，，影响印刷品质量，，也能最大限度地阻止印品的墨色前后深浅纷歧致的问题。。。

第二处：检查印版/纸板厚度
要知道整个印版坚持一致的厚度，，才华确保印刷压力和版面着墨的匀称，，当印版的厚度不匀称时，，版面就会泛起崎岖差。。。版面高的地方就容易糊版，，版面低的地方就容易泛起着墨不全，，造成印迹不清晰等问题。。。

同理，，如瓦楞纸板在搬运历程中泛起凹痕，，那印刷时，，凹陷部位的纸面就会泛起印迹不清晰的质量缺陷，，以是在生产前要检查仔细。。。

第三处：检查网纹辊网目
网纹辊又被称为“印刷机的心脏”，，其作用直接影响印刷的细腻度与匀称度，，若是使用的网纹辊线数偏高，，网目太细的话，，在印刷色块和大的文字时，，吸墨量是不敷的。。。

当网目结构是90度，，墨的转达会生长条形；；；；若是是120度，，结构会较量方正，，现在一般的柔性版印刷机通常就是接纳60°的排列方式，，网目呈正六边形的陶瓷网纹辊供墨，，这样传墨性会更好，，且印压更小和水流痕更少。。。

第四处：检查水性油墨
生产中如遇到供墨系统梗塞失墨；；；；胶辊与网纹辊在正常接触状态下，，网纹辊网墙上的油墨仍不可挤掉等问题，，基本上与水性油墨的粘度过高有关。。。

我们知道满版印刷时油墨用量大、消耗快，，油墨会更快速变稠，，而水性油墨的黏度与传墨量有一定的正比关系，，好一点的水性油墨它的吸墨量会增大，，因此满版印刷时建议接纳中、高等以上的水性油墨，，并生产历程中注重检查水性油墨的粘度转变。。。

第五处：检查印刷压力
我们把瓦楞纸板和印版的接触压力称为印刷压力，，一般印刷面积较大的，，如满版印刷，，我们就要将压力调轻一些，，以纸板能轻轻接触印版，，知足印刷清晰，，箱面手感无凹陷，，平整即可，，这样可增添油墨量，，从而提高实地密度和鲜艳度、灼烁度。。。

但若是印刷压力控制欠好，，则会泛起糊版、塞网、露白等问题，，需要我们多注重。。。

最后印前检查要仔细，，印中调理要无邪，，印后维护要专心，，可规避印刷中的大部分问题！